尿素濃度:
作為還原劑的固體尿素,被制備成濃度為50%的尿素溶液,尿素溶液經(jīng)輸送泵之前,與稀釋水混合,稀釋成10%的尿素溶液。
SNCR性能參數(shù):
脫硝率:對于220t/h及以上的鍋爐,脫硝率可達(dá)到25%~40%;對于220t/h以下的鍋爐,脫硝率可達(dá)60%以上,脫硝率一般在在30~75%之間,SNCR裝置脫硝效率最高在90%以上。采用了多點(diǎn)噴射技術(shù)(12個(gè)點(diǎn)),脫硝效率達(dá)到80~85%。
氨逃逸質(zhì)量濃度:<8ppm
對鍋爐效率影響:<0.5%
系統(tǒng)可用率:>98%
系統(tǒng)壽命:>30年
SNCR應(yīng)用系統(tǒng)的特點(diǎn):
脫硝率中等,投資成本低,運(yùn)行費(fèi)用低
不使用價(jià)格昂貴的催化劑
溶液噴射特性是多層次的,并且隨鍋爐負(fù)荷的變化可做到自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)噴射量
不需要對鍋爐進(jìn)行大規(guī)模改造,對鍋爐影響小
鍋爐煙道內(nèi)幾乎無壓降,不需要更換引風(fēng)機(jī)
不產(chǎn)生液體或固體廢料
脫硝最佳溫度:930~1100℃,尿素作為還原劑時(shí),最佳脫硝溫度是1000℃。
SNCR脫硝系統(tǒng)的組成
SNCR脫硝系統(tǒng)主要包括尿素存儲系統(tǒng)、尿素溶液配制系統(tǒng)、尿素溶液儲存系統(tǒng)、溶液噴射系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。
1.2.1 尿素供應(yīng)站
尿素存儲系統(tǒng)、尿素溶液配制系統(tǒng)和尿素溶液儲存系統(tǒng)集中布置, 共同組成尿素供應(yīng)站(以下簡稱“尿素站”)。尿素站占地面積約235m2, 高約15m。它的主要設(shè)備包括: 1個(gè)干尿素儲倉, 1個(gè)計(jì)量倉, 1臺螺旋輸送機(jī), 1個(gè)配液池, 2個(gè)尿素溶液儲罐, 2個(gè)尿素溶液輸送泵和2個(gè)水加壓泵。在尿素站內(nèi), 完成尿素儲存、尿素溶液配制的任務(wù), 泵送到爐前噴射系統(tǒng)。
1.2.2 爐前噴射系統(tǒng)
爐前噴射系統(tǒng)由三層噴射層組成, 每層由14個(gè)噴射器組成。三層噴射層布置在爐膛燃燒區(qū)域上部和爐膛出口處, 以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化引起的爐膛煙氣溫度變化, 使尿素溶液在最佳反應(yīng)溫度窗口噴入爐膛。每層噴射層都設(shè)有總閥門控制本噴射層是否投運(yùn), 不投運(yùn)的噴射槍則由氣動(dòng)推進(jìn)器帶動(dòng)退出爐膛避免高溫受熱。各噴射層的尿素管道和霧化蒸汽管道上均設(shè)有調(diào)節(jié)閥門, 控制噴射層的流量。
1.2.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)
自動(dòng)控制系統(tǒng)采用獨(dú)立的可編程序邏輯控制器(PLC), 系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置 1臺工程師站 (兼操作員站), 預(yù)留OPC 通信接口與電廠分散控制系統(tǒng) (DCS)通信; 系統(tǒng)設(shè)有必要的報(bào)表、查詢和報(bào)警等功能??刂葡到y(tǒng)根據(jù)采集的相關(guān)信號, 控制、調(diào)節(jié)主要設(shè)備運(yùn)行情況和噴槍運(yùn)行情況, 實(shí)現(xiàn)高效脫硝。
2. SNCR脫硝系統(tǒng)的試運(yùn)行
針對鍋爐的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況, 通過增減尿素溶液投入量和切換噴射層的方式,在SNCR 脫硝系統(tǒng)投運(yùn)前, NOx排放的質(zhì)量濃度多在400mg/m3左右, SNCR脫硝系統(tǒng)投運(yùn)后, 將 NOx排放的質(zhì)量濃度控制在270mg/m3左右。
從理論上分析, 將2t左右的水噴入爐膛上部溫度為1100 ℃的煙氣中, 水分將快速蒸發(fā), 因蒸發(fā)吸熱將引起煙氣溫度下降約12 ℃。煙氣溫度下降將帶來傳熱溫差減小, 輻射傳熱減弱, 導(dǎo)致爐膛上部的屏式過熱器吸熱減少, 從而引起主蒸汽溫度下降。
因此, 只要能夠通過鍋爐運(yùn)行燃燒調(diào)整, 使?fàn)t膛上部屏區(qū)煙氣溫度上升12 ℃, 就能夠消除SNCR脫硝系統(tǒng)投運(yùn)對汽溫造成的不利影響。試運(yùn)期間, 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定, 脫硝效果顯著, 未出現(xiàn)任何異?,F(xiàn)象, 達(dá)到了項(xiàng)目最初設(shè)計(jì)目標(biāo)。
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