目錄
1、工程概況及工作量
2、編制依據(jù)
3、施工準(zhǔn)備及條件
4、施工方法及工藝要求
5、執(zhí)行的《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條款》
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求
7、職業(yè)安全健康與環(huán)境保證措施與文明施工要求
8、附表
1.工程概況及工程量
1.1 工程概況
江西省XX電廠“上大壓小”工程2×600MW超臨界機(jī)組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造。
超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部
1.1.4 安裝工程承包范圍
本施工范圍省煤器出口開始至空氣預(yù)熱器入口：包括煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)系統(tǒng)、脫硝劑供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣排放系統(tǒng)、保溫油漆、電氣系統(tǒng)、儀控系統(tǒng)、防雷接地、照明、空調(diào)、室外給排水、自動噴水設(shè)施、電話通迅以及其他所必需的輔助設(shè)施內(nèi)所有的施工任務(wù)。
1.2主要工程量
SCR反應(yīng)器鋼支架、平臺、扶梯、網(wǎng)格安裝；SCR反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、SCR反應(yīng)器本體預(yù)制、組合安裝；SCR反應(yīng)器內(nèi)設(shè)備及管線安裝．
1．3設(shè)備簡介
（SCR）脫硝技術(shù)，是采用氨（NH3）將NOx轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)猓∟2）和水蒸氣（H20）的系統(tǒng)。ＳＣＲ煙氣脫硝系統(tǒng)主要由脫硝反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氨儲運(yùn)系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備組成；脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、固定混合器組成；控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOx的濃度調(diào)整噴氨量；液氨儲運(yùn)系統(tǒng)包括氨儲罐、氨蒸發(fā)器等；SCR其他輔助設(shè)備和裝置主要包括SCR反應(yīng)器的入口和出口的管路系統(tǒng)，SCR的旁路管路，吹灰裝置等。SCR 催化反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空氣之間的空氣預(yù)熱器入口煙道上。本工程設(shè)置2臺反應(yīng)器，沿鍋爐中心線對稱布置，分別為：正向反應(yīng)器和反向反應(yīng)器。每臺反應(yīng)器設(shè)置三層催化劑層，最上層為備用層，下兩層為初裝層。
鍋爐脫硝構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，立柱共計(jì)兩段制造供貨，構(gòu)架寬度為32.24m(G2~G5)，深21m(K7~K9),頂標(biāo)高51.05m。鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料采用Q345B鋼板；構(gòu)件的接頭采用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接。連接螺栓材質(zhì)為20MnTiB,螺母材質(zhì)為35#，墊圈為45#。
SCR反應(yīng)器出口煙道（TX001S-J0302）為反應(yīng)器出口至空預(yù)器進(jìn)口管段，包含反應(yīng)器出口煙道、27°斜管段、煙道出口處彎頭、煙道出口處水平段，重約147t，另含非金屬補(bǔ)償器4件、反應(yīng)器出口擋板門2件。
SCR反應(yīng)器本體包括反應(yīng)器外壁、頂部、底部結(jié)構(gòu)、飛灰震流器格柵及支撐、催化劑及支撐、吹灰器及測管支撐、反應(yīng)器支座等設(shè)備組成。催化劑采用蜂窩式催化劑，主要活
性成分為Ti02和V205，少量的W03.脫硝反應(yīng)所需的催化劑按模塊化進(jìn)行設(shè)計(jì)和供貨。在制造廠內(nèi)將催化劑單體安裝在金屬框架內(nèi)，每一個(gè)催化劑單體和催化劑模塊都具備標(biāo)識符號。
2.編制依據(jù)
2.1 雙方簽訂的合同
2.2 甲方提供設(shè)計(jì)圖紙及說明書
2.3 本公司《質(zhì)量手冊》質(zhì)保體系程序管理文件
2.4 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
《電建規(guī)》（鍋爐機(jī)組篇） DL5047—95
《電建規(guī)》（管道篇） DL5031—94
《電建規(guī)》（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007—92
《煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（火力發(fā)電廠） DLGJ26
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 TJ231
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 DL/T776-2001
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇） 1996版
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇） 1996版
《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇） 2000版
《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)[1996]111號
《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分） DL5009.1-2002
《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-1997
《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG20584-1998
《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709-2000
《水處理設(shè)備技術(shù)條件》 JB/T2932-1999
3.施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件
3.1 人員配備及素質(zhì)要求
3.1.1 安裝工、起重工、電焊工、架子工、技術(shù)人員等。
3.1.2 素質(zhì)要求：
安裝工：有相關(guān)安裝經(jīng)驗(yàn)的熟練技術(shù)工人
起重工：能獨(dú)立指揮，有豐富吊裝經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人
電焊工：取得合格證書的高壓焊工
架子工：能搭設(shè)各種特需要求的腳手架，經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練工人
技術(shù)人員：能全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技術(shù)工作并能編寫作業(yè)計(jì)劃
3.2 作業(yè)條件
3.2.1設(shè)備按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場,并經(jīng)清點(diǎn)、檢查，其數(shù)量及規(guī)格和圖紙相符。
3.2.2作業(yè)指導(dǎo)書已編寫，有關(guān)人員已經(jīng)安全、技術(shù)交底。
3.2.3廠家施工圖紙已經(jīng)全部到齊。
3.2.4制造廠家提供的資料、圖紙齊全。
3.3 對施工人員的要求
3.3.1 技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，了解所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的條文、內(nèi)容和規(guī)定，并且作好審圖記錄。
3.3.2 技術(shù)人員在開工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好交底記錄。
3.3.3 技術(shù)人員在施工過程中應(yīng)做好施工記錄，并對施工情況進(jìn)行小結(jié)。
3.3.4 施工人員在開工前必須先熟悉圖紙，并接受技術(shù)人員的交底，在交底清楚后才能進(jìn)行施工。
3.3.5施工人員在施工過程中必須認(rèn)真如實(shí)地做好原始施工記錄。
4 施工方法及工藝及要求
4.1 施工方法
4.1.1鋼架吊裝作業(yè)流程圖
4.1.2設(shè)備檢查
4.1.2.1施工人員、負(fù)責(zé)技術(shù)人員及物理科有關(guān)人員，根據(jù)供貨清單、集裝箱和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量。并做好相關(guān)記錄有質(zhì)量缺陷及時(shí)
向上匯報(bào)。
4.1.2.2檢查立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐等設(shè)備外觀及尺寸。
4.1.2.3 查看設(shè)備是否有裂紋、重皮、嚴(yán)重腐蝕、損傷等。
4.1.2.4 焊縫檢查：檢查焊縫是否有咬邊、裂紋等現(xiàn)象。
4.1.2.5摩擦面檢查：觀察是否有飛邊、毛刺、焊疤或損傷等。
4.1.2.6螺栓孔位置及直徑檢查：用鋼板尺測量。
4.1.2.7 彎曲度：檢測互成90°的兩個(gè)面，采用拉線、鋼板尺測量的方法。其彎曲度不大于L/1000，且最大不超過5mm。
4.1.2.8 扭曲值：將立柱放置水平，在立柱四角垂直焊置等高圓鋼，在圓鋼頂部對角線拉兩根鋼絲或琴線，用鋼板尺測量兩鋼絲或琴線中間點(diǎn)之間的距離，該距離的一半即為扭曲于L/1000，且最大不超過5mm。
4.1.2.9 檢查煙道設(shè)備外觀應(yīng)無裂紋、脫皮、嚴(yán)重腐蝕和損壞。對組件進(jìn)行檢查，著重檢查組件的尺寸及彎曲度。檢查組件的表面是否有脫漆、漏焊、凹坑，局部變形等現(xiàn)象。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行修復(fù)整改后，方可進(jìn)行地面組合。
4.2 各部件施工方法
4.2.1 鋼構(gòu)架安裝
4.2.1.1 吊裝：吊裝順序基本上是由下至上，吊裝應(yīng)及時(shí)形成穩(wěn)定框架，在前一層鋼架所有構(gòu)件安裝完畢并驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一層鋼架的安裝工作．
4.2.1.1 在鋼構(gòu)架安裝完后承重之前必須檢查高強(qiáng)度螺栓付的安裝情況．
4.2.2煙道組合與安裝
4.2.2.1 脫硝SCR煙道組合：按圖紙要求制作成段節(jié)，個(gè)別尺寸過大可先預(yù)制片狀，劃線并打上沖眼標(biāo)記．必須在地面校核好尺寸，避免在空中安裝時(shí)出現(xiàn)大的問題．所有的支
撐桿連接焊好，并拼接焊好，因拼接焊縫較長，為減少焊接變形，焊接過程中必須規(guī)范焊接工藝，控制焊接順序。先平焊再立焊，先對接焊再進(jìn)行角部焊接?？刹扇擅腹闹行南騼蛇厡ΨQ分段退焊的方式焊接。在焊接完畢后，進(jìn)行滲油試驗(yàn)并檢驗(yàn)主體尺寸，對局部變形及泄露處進(jìn)行修復(fù)、校正。
4.2.2.2 脫硝SCR進(jìn)出口煙道存放、安裝：
原則由鍋爐房向除塵器方向存放或吊裝落位．直接用100t汽車吊吊裝落位并臨時(shí)懸掛(吊裝前必須檢查高強(qiáng)度螺栓付是否已經(jīng)全部擰緊,主梁焊接部位是否漏焊)，完畢后盡快
安裝支吊架及對口安裝，支吊架承力后及時(shí)拆除臨時(shí)懸掛、支撐設(shè)施．4.2.3 平臺扶梯安裝作業(yè)要求：詳見德創(chuàng)圖紙并參考鍋爐相關(guān)資料．4.2.4 反應(yīng)器安裝
4.2.4.1 反應(yīng)器安裝順序
4.2.4.2 安裝前的檢查及設(shè)備存放:
A、施工人員、負(fù)責(zé)科技員、物資科人員和廠家代表，根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙，清點(diǎn)設(shè)備
的數(shù)量、測量設(shè)備的外形尺寸和檢查外觀工藝質(zhì)量，材料設(shè)備的數(shù)量規(guī)格和材質(zhì)要符合《驗(yàn)標(biāo)》加工配置篇的要求。詳細(xì)核對風(fēng)門、補(bǔ)償器、彈簧支吊架等重要部件的尺寸，有問題提交制造廠及時(shí)消缺處理；
B、反應(yīng)器支吊架彈簧、催化劑模塊嚴(yán)禁露天無遮蓋存放，現(xiàn)場應(yīng)做好彈簧、催化劑模塊的防雨、
防潮措施。吊裝和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞；
C、催化劑模塊儲存時(shí)，應(yīng)放置在集裝箱內(nèi)，單體應(yīng)平放；催化劑模塊堆放應(yīng)不超過三層，并且
地面必須鋪墊方木網(wǎng)絡(luò)；模塊附近不得進(jìn)行對模塊有機(jī)械損傷的操作；催化劑應(yīng)放置于干燥處；
4.2.4.3 出口罩、入口罩、殼體的組合安裝
A、反應(yīng)器出口罩的安裝（反應(yīng)器底部結(jié)構(gòu)）
因?yàn)槌隹谡殖叽绮灰?guī)則，且考慮吊機(jī)的吊裝能力，組合按照前、后、左、右組合成承重墻，安裝工作完畢后由吊塔散件存放，高空組合。
B、反應(yīng)器入口罩安裝（反應(yīng)器頂部結(jié)構(gòu)）
整體吊裝．
4.2.4.4反應(yīng)器殼體(外壁)安裝
反應(yīng)器殼體由汽車吊散件分片分層吊裝，高空固定、對口、焊接，每安裝完一層外壁馬上進(jìn)行催化劑桁架的安裝以保證外壁的穩(wěn)定，之后方允許進(jìn)行下一層外壁的安裝．
4.2.4.5非金屬補(bǔ)償器組合、安裝
A、按照圖紙要求將非金屬織物補(bǔ)償器的框架和蒙皮按廠家總裝圖組焊成整體；
B、使用補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓，把補(bǔ)償器的安裝總長度調(diào)節(jié)段略小于煙道接口間的截面距離，然
后將補(bǔ)償器吊裝到相應(yīng)位置；
C、吊裝到位后，先將補(bǔ)償器的一段作為臨時(shí)固定，然后將補(bǔ)償器安裝長度調(diào)整到圖紙要求
的尺寸，并對另一端固定，同時(shí)將補(bǔ)償器完全固定在煙道上；
D、在確定煙道的支吊架處于工作狀態(tài)下時(shí)，可以拆除補(bǔ)償器調(diào)節(jié)螺栓；
4.2.4.6 吹灰器安裝
A、SCR反應(yīng)器每層催化劑上方裝有耙式吹灰器，采用過熱蒸汽吹灰，吹掃催化劑上的積
灰。初裝時(shí)不安裝備用層吹灰器（最上層），但備用層在反應(yīng)器本體上預(yù)留有該層吹灰器的
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