很多企業(yè)氨法脫硫存在氣溶膠和氨逃逸的問題，于是抱怨氨法脫硫效果不好，有的企業(yè)改用鈣法脫硫或其他方法脫硫。結(jié)果呢，鈣法脫硫之后的SO2變成什么了?二次污染問題，成本上升巨大，成了當(dāng)今企業(yè)的環(huán)保痛點(diǎn)。而氨法脫硫真的沒法解決氣溶膠和氨逃逸嗎？
常見的七種脫硫脫硝技術(shù)以及工作原理
煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國(guó)煙氣脫硫技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。國(guó)家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心對(duì)多種煙氣脫硫脫硝技術(shù)進(jìn)行了研究開發(fā)，主要包括：
1、磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術(shù)
磷銨肥法(PAFP)其脫硫率≥95%，脫硫副產(chǎn)品為氮硫復(fù)合肥料。此技術(shù)的特點(diǎn)是將煙氣中的SO2脫除并針對(duì)我國(guó)硫資源短缺的現(xiàn)狀， 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料，在解決污染的同時(shí)，又綜合利用硫資源，是一項(xiàng)化害為利的煙氣脫硫新方法。 而且該技術(shù)已于1991年通過國(guó)家環(huán)保局組織的正式鑒定，獲國(guó)家“七五”攻關(guān)重大成果獎(jiǎng)，四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。
2、活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)
活性炭纖維法(Activated Carbon Fiber Process，簡(jiǎn)稱ACFP)煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。
該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上，單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，操作簡(jiǎn)單。投資和運(yùn)行成本低，且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起，但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì)，裝置投資費(fèi)用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。僅用于全國(guó)高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。該技術(shù)已獲國(guó)家發(fā)明專利，并已列入國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目指南。
3、軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)
MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應(yīng),生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動(dòng)劇烈,礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產(chǎn)品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達(dá)90%，錳礦浸出率為80%，產(chǎn)品硫酸錳達(dá)到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。
常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應(yīng)，產(chǎn)品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國(guó)軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質(zhì)也降低，原料成本和工藝成本都有降低，比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上， 加之國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競(jìng)爭(zhēng)力將大大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉， 大約200～300元/噸，估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
4、電子束氨法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力，結(jié)合中國(guó)具體國(guó)情，具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn)，居國(guó)際先進(jìn)水平
電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣，將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量)，然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中，煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2，形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng)，生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒，可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。
5、脈沖電暈放電等離子體煙氣技術(shù)
脈沖電源產(chǎn)生的高電壓脈沖加在反應(yīng)器電極上，在反應(yīng)器電極之間產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，在強(qiáng)電場(chǎng)作用下，部分煙氣分子電離，電離出的電子在強(qiáng)電場(chǎng)的加速下獲得能量，成為高能電子(5～20eV)，高能電子則可以激活、裂解、電離其他煙氣分子，產(chǎn)生OH、O、HO2等多種活性粒子和自由基。在反應(yīng)器里，煙氣中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化為高階氧化物SO3、NO2，與煙氣中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情況下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的氣溶膠，再由收塵器收集。脈沖電暈放電煙氣脫硫脫硝反應(yīng)器的電場(chǎng)本身同時(shí)具有除塵功能。具有裝置簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、有害污染物清除徹底、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。燃煤電廠、化工、冶金、建材等行業(yè)產(chǎn)生的含二氧化硫和氮氧化物的煙氣。
6、石灰、石膏濕法脫硫
該方法是世界上最成熟的煙氣脫硫技術(shù)，采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點(diǎn)：(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高，可達(dá)90%;(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。缺點(diǎn)：成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等
7、“NN法”煙氣脫硫
該技術(shù)采用新型脫硫劑MN進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫效率高于95%，吸收劑再生容易，損失率小，無阻塞現(xiàn)象，在脫硫過程種再生可回收利用，投資和運(yùn)行費(fèi)用低于類似的“W-L”法脫硫技術(shù)。
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